一、壓延法壁紙
壓延法生產的壁紙成本較低，力學強度較高，耐擦洗性能較好，適合于生產中低檔壁紙。
1、產品結構與生產工藝流程 壓延法壁紙一般由單層軟質PVC膜與紙基復合而成，結構較為簡單。壁紙上可加印花裝飾，也可以制成發泡產品。
其基本生產工藝流程如下：
紙基
↓
配料→捏和→開煉→密煉→壓延→復合→冷卻→收卷
2、配方及生產工藝 不發泡壁紙的基本配方如下：
PVC 100 碳酸鈣 50
DOP 20 硬脂酸 0.2
DBP 10 穩定劑 3
烷基磺酸苯酯 30 色漿 適量
配方中，PVC樹脂可以選用SG3型，穩定劑選用硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、硬脂酸鋅。色漿按產品色澤要求而定。
壓延法也可以用于生產發泡壁紙。發泡壁紙的配方如下：
PVC 100 Ba-Cd-Zn液體穩定劑 2
DOP 20 硬脂酸鋇 0.6
DBP 10 硬脂酸鎘 0.6
烷基磺酸苯酯 30 氧化鋅 0.3～0.5
碳酸鈣辣 50 AC發泡劑 3～5
硬脂酸 0.5 色漿 適量
發泡壁紙的生產工藝流程中，需增加發泡工序。將壓延成型的壁紙半成品在通道式烘箱中發泡。用壓延法生產發泡壁紙，應注意防止發泡劑在壓延過程中提前分解。為防止發泡劑提前分解，應適當降低壓延過程中的塑化溫度（即輥溫）。配方中，PVC樹脂的聚合度應適當降低，可選用SG-4型樹脂。助發泡劑氧化鋅的用量也不宜過多。
為使壁紙更富于裝飾性，通常要進行印花和壓花。印花可以采用凹版印刷機，一般為3～6色套印。印花后的壁紙經預熱，由壓花輥壓制出的花紋。也可以來用“溝底印花法”。溝底印花法是在壓花輥旁設置一組上墨輥，在壓花輥的凸起部位涂上油墨，在壓花的同時將圖案印入“溝底”，即壓花與印花同時完成。
二、復合地板革
1、產品結構與生產工藝流程 用壓延法生產不發泡的復合地板革，產品由基層與表面裝飾膜復合而成。基層為高填充的半硬質壓延卷材，成本較低。表面裝飾膜為PVC印花薄膜。改變印花圖案，可以生產多種花色的產品。基層壓延成型后，與裝飾膜在三輥復合機上復合并壓光或壓花。基本生產工藝流程如下：
配料→捏和→密煉→開煉→壓延成型
↓
表面裝飾膜→三輥復合壓光→冷卻→卷取
2、配方與生產工藝 復合地板革基層配方如下：
PVC 100 潤滑劑 1～1.5
增塑劑 25～40 碳酸鈣 80～120
穩定劑 3～4
配方中，PVC可選用SG-5或SG-6型。增塑劑以DOP為主，也可以添加少量輔助增塑劑。穩定劑可選用硬脂酸鋇、鎘、鋅等，潤滑劑可選用硬脂酸等。碳酸鈣應采用偶聯劑進行處理。
表面裝飾膜為壓延印花薄膜，厚度一般為0.15mm。為提高表面的耐污染性，裝飾膜中的增塑劑不宜過多，且不宜采用DBP等易遷移的增塑劑。
三、壓延法化學壓花地板革
壓延法化學壓花地板革是一種發泡地板革，采用發泡抑制法形成類似壓花的圖案，故稱化學壓花地板革。與不發泡地板革相比，發泡地板革具有柔軟舒適、富有彈性的優點，所以又稱為PVC彈性卷材地板。發泡地板還具有隔聲、保溫、易于鋪裝等優點。與地毯相比，則具有易于清潔的優點。化學壓花使發泡地板革更富于裝飾性，并提高了防滑性能。
1、產品結構 壓延法化學壓花地板革采用多層復合的方法制成，其產品結構由透明面層、發泡層和基材等組成。
2、化學壓花原理與印刷油墨配方 化學壓花法的基本原理是在印刷油墨中加入發泡抑制劑，油墨印刷到PVC發泡層上，使印有油墨部分的發泡過程受到抑制，發泡倍率降低。而未印油墨（含抑制劑）的部分，發泡不受影響，倍率較高，從而形成了類似壓花效果的立體圖案。印刷油墨中添加的發泡抑制劑一般采用有機酸類，如均苯三酸、反丁烯二酸、依康酸等。含抑制劑油墨的基本配方如下：
氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 100 發泡抑制劑 100～150
溶劑 500～700 顏料、穩定劑 適量
其中，溶劑為環己酮、乙酸乙酯、丁酮等。
化學壓花法也可以在印刷油墨中加入發泡促進劑，稱為發泡促進法。
3、生產工藝流程與配方 壓延法化學壓花地板革的生產工藝流程如下：
配料、捏和、塑煉
↓
基材處理→四輥壓延、貼合發泡層→印刷含抑制劑油墨→
復合透明面層→發泡（化學壓花）→冷卻→收卷
其中，印刷采用凹版印刷機。復合透明面層在三輥復合機上進行。發泡在通道式烘箱中完成，發泡倍率約為2倍。
壓延法化學壓花地板革的基本配方如下：
|
透明面層 |
發泡層 |
透明面層 |
發泡層 |
||
|
PVC（SG-2型） |
100 |
硬脂酸鋇 |
1 |
0．8 |
|
|
DOP |
18 |
40～50 |
硬脂酸鋅 |
0．4 |
|
|
M-50 |
12 |
10 |
硬脂酸 |
0．2 |
0．8 |
|
PVC（SG-3型） |
100 |
硬脂酸鉛 |
0．8 |
||
|
氯化石蠟 |
6 |
重質碳酸鈣 |
40 |
||
|
Ba-Cd-Zn液體穩定劑 |
2 |
2 |
發泡劑AC |
5 |
|
|
顏料 |
適量 |
||||
配方中，面層增塑劑量較少，是為了防止面層發粘，提高抗污染性。發泡層增塑劑量較多，可以使制品更為柔軟。
四、煤礦用風筒革
1、產品結構與工藝流程 煤礦用風筒是制作井下導風筒的材料，須具備阻燃、抗靜電性能。風筒革的品種有橡膠型、橡塑型、塑料型三大類。其中，塑料型是用阻燃軟質PVC 材料制成的。其產品結構是以織物為骨架，雙面壓延成雙面涂覆軟質PVC膜層。這里介紹雙面壓延法。
雙面壓延法制造風筒革的生產工藝與壓延法普通人造革相似，但需要壓延兩遍。第一遍壓延復合一面膜層，第二遍壓延復合另一面膜層。基本工藝流程如下：
基布處理
↓
配料→捏和→塑煉→第一遍壓延→復合→半成品
↓
第二遍壓延→復合→成品
2、配方 作為骨架材料的織物，可以選用玻纖/棉交織布或高強滌綸晶格布。PVC膜層的配方，要具有阻燃、抗靜電性能，并要兼顧力學性能、耐候性、耐寒性等，基本配方如下：
PVC 100 抗靜電劑 3～5
增塑劑 50～55 填充劑 10～20
穩定劑 3～5 其他助劑 2～5
阻燃劑 5～10
配方中，PVC樹脂可以選用SG-2或SG-3型。增塑劑以DOP為主，添加DOS以提高耐寒性，添加一些低揮發性增塑劑以改善耐寒性。抗靜電劑可選用非離子型抗靜電劑，并輔以導電炭黑。填充劑可以選用碳酸鈣或硅灰石。穩定劑選用硬脂酸鋇、硬脂酸鉛等。阻烯劑以三氧化二銻為主，輔以氯化石蠟等阻燃增塑劑。此外，還需添加適量的潤滑劑，如硬脂酸，以及適量的顏料。
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