多孔塑料管材擠出工藝和機(jī)頭模具塑料多孔管材（也稱梅花管）是一種新型塑料管材產(chǎn)品。主要用途通訊線路地下埋覆式穿線管，它與以往的單孔管材相比，具有絕緣隔離、平行防電磁干擾功能。
多孔塑料管材是以LDPE為主要原料、通過擠出工藝連續(xù)生產(chǎn)。對于帶標(biāo)志線的多孔管材，是采用兩臺擠出機(jī)，共擠法生產(chǎn)。
1擠出生產(chǎn)工藝1.1生產(chǎn)工藝流程多孔塑料管材的生產(chǎn)工藝流程，如所示。
擠出機(jī)擠出機(jī)I共擠機(jī)頭真空定徑冷卻管材產(chǎn)品定長切割牽引兩臺共擠生產(chǎn)多孔管工藝流程⑷牽引設(shè)備：履帶式牽引機(jī)，牽引速度：0~ 1m/min梅花異型橡膠夾塊，電機(jī)功率1. 2.3原料及配比主原料：改性填充料30其中改性填充料以CaC3為主，并加入一定量的擠出成型流動改性劑和產(chǎn)品性能改性劑。
標(biāo)志線原料聚乙烯色母料2~3 2.4擠出工藝參數(shù)（1）擠出機(jī)機(jī)身溫度從加料口至機(jī)頭，逐漸增高。共分五個區(qū)段，各區(qū)段溫度見表1.表1擠出機(jī)機(jī)身溫度區(qū)段溫度（。）在兩臺共擠生產(chǎn)線中，其中擠出機(jī)I是擠出管材主原料，擠出機(jī)是擠出標(biāo)志線原料。
2.2主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)：螺桿直徑朽0，長徑比28：1，電機(jī)功率22kW；：螺桿直gfe5mm，長徑比25：1，電機(jī)功率5.5kW真空定徑設(shè)備抽氣速度80m34i，泵電機(jī)功率機(jī)頭溫度機(jī)頭進(jìn)料端（A）溫度應(yīng)高于口模（B）端溫度，具體溫度如下：機(jī)頭A機(jī)頭B 3機(jī)頭設(shè)計多孔管擠出機(jī)頭的設(shè)計是根據(jù)生產(chǎn)制品形狀和生產(chǎn)設(shè)備排列方式而設(shè)計成直式模具或角式模具兩種型式。由于多孔管產(chǎn)品外型復(fù)雜、除像普通管材需要對管材外部進(jìn)行真空冷卻定型外，還要同時對管材芯模進(jìn)行充分冷卻定型。否則制品內(nèi)壁不光滑，管材圓度達(dá)不到要求。因此，多孔管擠出機(jī)頭設(shè)計要充分考慮到管材內(nèi)壁上的模具冷卻。
直式模機(jī)頭和角式模機(jī)頭芯模進(jìn)出冷卻水的位置帶標(biāo)志線的多孔管直式模機(jī)頭1一主連接體2―分流體；3―分流體板；4一過渡板；5―外模腔；6擠出機(jī)I擠出的主原料通過主連接體進(jìn)入機(jī)頭腔內(nèi)。在分流體的作用下將熔融塑料均勻地分向多孔管各個流道，形成均勻的管坯向前擠出。直至塑料從口模板擠出。
冷卻水自分流板和過渡板之間插入，分別流向芯模和中型芯、對芯模進(jìn)行快速冷卻。
擠出機(jī)擠出的標(biāo)志線原料通過付連接體進(jìn)入外模腔內(nèi)。經(jīng)過分流后流向多孔管各個管坯上，與主原料匯流熔融、形成帶標(biāo)志線的管坯。
真空定徑管套模（圖中未注）與口模板相連、對管坯抽真空冷卻定型。
4結(jié)論通過共擠技術(shù)生產(chǎn)帶標(biāo)志線的多孔塑料管材需要有相應(yīng)的原料和工藝條件。機(jī)頭設(shè)計要充分考慮到管材內(nèi)外壁的冷卻定型。帶壓力的冷卻水和螺旋表面冷卻流道的共同作用，可以提高管材的生產(chǎn)速度，獲得理想的管材。
上接第24頁對比實(shí)驗(yàn)可以知道，在環(huán)境溫度低的條件下焊接門窗，制品的角強(qiáng)度低，影響到門窗的安裝質(zhì)量。
當(dāng)然，影響PVC異型材冬季生產(chǎn)與使用因素還有很多。如穩(wěn)定劑的填料、潤滑劑的選擇和用量，內(nèi)外潤滑的平衡效果等。
通過實(shí)驗(yàn)可以看出，PVC異型材的生產(chǎn)和使用在寒冷地區(qū)有其特殊性，配方設(shè)計、工藝制定等要做大量細(xì)致的工作才能達(dá)到使用要求。由于寒冷地區(qū)冬季占全年的四分之一的時間，所以，研究PVC異型材在寒冷地區(qū)的生產(chǎn)與使用，對推動我國PVC異型材的健康發(fā)展有著重要意義。
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