高爐噴吹廢塑料在國外已經(jīng)應(yīng)用于業(yè)實踐并取得了良好的效果。隨著建筑用塑料及包裝塑料的增加，廢塑料中聚，乙烯的比重也在不斷增加，佴對其脫氯處理都不理想。所以找到種切實可行的處理1方法已成為世界性的課。本文主要對含氯廢塑料熱解脫氯法進行廣研究，通過熱解法脫氯處理回收氯化氫后的廢塑料噴吹人高爐，這樣有利于能量的綜合利用和環(huán)境保護。
聯(lián)系人龍世剛，教授，馬鞍山243002安徽工業(yè)大學(xué)2試驗方法及裝置2.1試驗方法本試驗所用原料為蕪湖海螺集團生產(chǎn)塑鋼的邊角料及廢棄的1包裝薄膜，含氯量分別為45.765和46.945.先將電阻爐升到定的溫度恒溫，將裝有破碎好的，0樣的瓷舟放人瓷管中，通化氣比并開始記時，尾氣用蒸餾水吸收，每隔定的時間取次樣，進行滴定，并計算吸收液中HCl的含量，直至計算值基本不變?yōu)橹梗涗浢撀葧r間。
2.2試驗裝置，熱解脫氯的試驗裝置1.
恒溫時間1恒溫時間minb 1溫管式硅碳棒電爐；2陶瓷管；3吣氣瓶；4流量計；5吸收裝置；6溫度控制柜；7試樣3試驗結(jié)果及分析3.1不同恒溫溫度下，脫除率與加熱時間的關(guān)系隨著恒溫溫度的升高，達到脫氯終點的時間越短；22010時，達到終點的時間大約為650，而34010以上時僅需100，1左右；脫除率在220時只有71.76，2601時能達到87.25，而恒溫溫度在300以上時，氯脫除率能很快達到90左右，如乙烯加熱10，1后即有50以的氯以，的形都有個脫氯速度較明顯增加的過程。這是因為聚氯乙烯脫氯屬于自催化的拉鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，反應(yīng)脫除的只，對反應(yīng)有催化作用，旦反應(yīng)開始便像拉鏈拉開樣很快進行到底。
3.2，脫除率及處理時間與恒溫溫度的關(guān)系由3可以看出，隨著恒溫溫度的升高，氯脫除率呈增大趨勢，32義時出現(xiàn)最大值，而處理時間隨恒溫溫度的升高單調(diào)下降。這是因為聚氯乙烯熱降解的過程可以看成由兩個反應(yīng)組成，個是聚氯乙，熱解脫氯化氫，另個是聚氯乙烯降解生成油狀物和小分子氣體。加熱過程中這兩個反應(yīng)同時進行。但在溫度較低時低于340，為脫氯階段，以脫氯為主。而當(dāng)溫度升高時，聚氯乙烯降解生成小分子物質(zhì)的反應(yīng)加劇，部分氯存在于小分子有機物中，使日，量減小。脫氯反應(yīng)在小于350條件下便能完成，在320時，脫氯率達到最大。當(dāng)溫度進步升高時，碳鏈結(jié)構(gòu)開始裂解，脫氯率降低，因此在曲線上出現(xiàn)最高點。，0脫氯反應(yīng)存在個最佳溫度區(qū)間，在本實驗室條件下為320左右。
處理時間隨溫度升下降很快，在300時出現(xiàn)明顯轉(zhuǎn)折，溫度大于3001處理時間較短，且變化不大。因隨著溫度升高，分子內(nèi)能不斷增加，側(cè)基，鍵趨于斷裂的活化分子增多，因而反應(yīng)速度加快。隨著日，的放出，由于只，的自催化作用，反應(yīng)激烈進行，因而達到終點的脫氯時間減少。
3.3HCl試樣失重與恒溫溫度的關(guān)系為了全面考察脫氯效果，盡量使固體，0中剩余更多的有用，比本文引人，試樣失重這個比胼盔堿胼鑾莛堿恒溫溫度充除率與處理時間的關(guān)系比較恒溫溫度c 1脫除率與溫度關(guān)系曲線；2處理時間與溫度的關(guān)系值來作為選擇脫氯處理最佳工藝的個重要指標(biāo)。
在氯脫除率定的條件下，只，失重比值越大說明熱解脫氯效果越好，試樣中剩余的可燃質(zhì)，1就越多，能量的利用率就越高。由4可以看出，10與失重的比在2201及3201時出現(xiàn)兩個最高點，這是因為溫度較低時，可以認(rèn)為聚合物主鏈的解聚反應(yīng)還沒有發(fā)生，熱分解產(chǎn)物中主要是HCl，而且在低溫時反應(yīng)速度較慢，尾氣吸收較完全。而在高于320以后，由于分子主鏈的解聚反應(yīng)，致使熱解產(chǎn)物發(fā)生變化，生成部分油狀物和小分子氣體，從而使比值下降。此外，高溫時反應(yīng)速度很快舊，吸收不充分也是引起該比值下降的個因素。
處理時間min腳水luH 60間6時理40處阱叛迄堿肼繼盔堿，濕盔堿蝣趣蓮堿恒溫溫度0 320t時達到最大值，包裝州的薄膜只，失重則在360時達到最大值。這是由于包裝用的0相對分子質(zhì)量小，易降解生成油狀物和小分子氣體，即在較低溫度下，包裝用的薄膜降解生成油狀物和小分子氣體的趨勢大于塑鋼的降解趨勢。
3.4硬質(zhì)，0和薄膜的脫氯比較由于聚氯乙烯的聚。度+同，相對分子質(zhì)不同，產(chǎn)品的性能也不同相對分子質(zhì)量對1熱解特性也有影響，所以本節(jié)對不品種，0的脫氯進行比較。
3.4.1不同恒溫溫度下，脫除率與處理時間的關(guān)系比較硬質(zhì)，0的氯脫除率隨粒度的減小而增加3因此，我們選擇粒度為31！的塑鋼試樣與薄膜的脫氯進行比較上結(jié)果，由5，薄膜聚氮乙烯脫氯速度較3硬質(zhì)，0決，溫度越高越叫顯，試脫除率也比31硬質(zhì)PVC較高。這是因，PV制品般都加有添加劑，不同的制品所加的添加劑不同，用量也不同，般塑鋼產(chǎn)品添加劑州在2左，薄膜產(chǎn)品添加劑的量較少。
3.4.2氯脫除率同恒溫溫度關(guān)系的比較由6可，包裝用的較如硬質(zhì)1脫氯溫度高，其原因與1述相恨溫溫度C 3.4.3處理時間同溫度關(guān)系的比較由7可，不同種類的聚，乙烯脫氯基本規(guī)律是樣的。似不同種類的制品在處理溫度時間及其他工藝方而也有些差異。如包裝用的，0薄膜熱解脫氯最佳的溫度區(qū)間為340360而塑鋼大約在3201左右，倘若混合處理塑鋼和包裝用薄膜最佳熱解脫氯的溫度應(yīng)為3401左右。
3.4.4HQ失重指標(biāo)的比較由8可，包裝用薄膜1失重比塑鋼的恒溫溫度義小。這是因為，1產(chǎn)品在熱解過程中都存在兩種反應(yīng)，即熱解脫，和降解生成油狀物和小分子氣體。
4結(jié)論對硬質(zhì)聚氯乙烯制品，粒度為3左右時，熱解溫度為320340，氯脫除率達到95以上，脫除時間為60，1左右，日，失重值可達85，即，熱解的0日收得率。
3601時，氯脫除率達到99，脫氯時間般為9，1左右，只，失重可達80.
對于處理混合，0產(chǎn)品，般控制溫度在320360之間，氯脫除率能達到90以上，脫氯時間般為90咖1！左右，失重值可達80以上。
對于高爐噴吹用PVC，熱解法氯脫除率達90以上。脫氯后的，可以直接噴人高爐。
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